1. Preparación
Haga un buen trabajo combinando preimpregnados, formando moldes y piezas de prueba del horno, limpie la resina y los restos que quedan en el molde anterior y mantenga el molde limpio y liso.
2. Cortar y colocar preimpregnados
Prepare materias primas de fibra de carbono para convertirlas en productos. Después de que el preimpregnado pasa la nueva inspección, se calcula el área del material y el número de hojas de materias primas, y las materias primas se preprensan y apilan capa por capa para presionarlas hasta formar un cuerpo denso con forma regular y cierta calidad;
3. Fraguado y solidificación del molde.
Coloque las materias primas dobladas en el molde, coloque la bolsa de aire de plástico en el molde al mismo tiempo, coloque el conjunto en la máquina de moldeo, agregue una cierta presión y temperatura constantes a la bolsa de aire de plástico interna y establezca un tiempo de curado constante;
4. Enfriamiento y desmolde
Enfríe el molde que ha sido prensado en caliente durante un período de tiempo, luego destape el molde, realice el desmolde y limpie el molde de herramientas:
5. Procesamiento y formación
Después de desmoldar, el producto debe limpiarse con un cepillo de acero o un cepillo de cobre para raspar el plástico residual, limpiarlo con aire comprimido y pulir el producto moldeado para que la superficie quede suave y ordenada:
6. Ensayos no destructivos y ensayos finales.
Realizar pruebas no destructivas e inspecciones finales de productos. Realizar pruebas no destructivas e inspecciones finales de productos.
El proceso de moldeo consiste en colocar una cierta cantidad de preimpregnado en la cavidad del molde de metal y usar una prensa con una fuente de calor para generar una cierta temperatura y presión, de modo que el preimpregnado se ablande, fluya bajo presión y esté lleno de fluir bajo una determinada temperatura y presión. , llenando la cavidad del molde para moldeo y solidificación, obteniendo así un método de proceso para productos de material compuesto.
La característica del proceso de moldeo es que se requiere calentamiento durante el proceso de moldeo. El propósito del calentamiento es suavizar el flujo de resina en el preimpregnado, ralentizar la cavidad del molde y acelerar la reacción de curado del material base de resina. A medida que el preimpregnado llena la cavidad del molde, no sólo fluye la matriz de resina, sino que también fluye el material de refuerzo. La matriz de resina y las fibras de refuerzo llenan todas las partes de la cavidad del molde al mismo tiempo. Sólo cuando la matriz de resina tiene una alta viscosidad y una fuerte adhesión puede fluir junto con las fibras de refuerzo. Por lo tanto, la presión de moldeo es alta y se requiere que el molde de metal tenga alta resistencia, alta precisión y resistencia a la corrosión, y se utiliza una prensa en caliente especial para controlar los parámetros del proceso como la temperatura, la presión y el tiempo de retención del moldeo por solidificación. . El método de moldeo tiene una alta eficiencia de producción, dimensiones precisas del producto y superficies lisas. Especialmente los productos compuestos con estructuras complejas generalmente se pueden moldear de una sola vez sin dañar el rendimiento del producto compuesto. Su principal desventaja es que el diseño y la fabricación de moldes son complejos y la inversión inicial es elevada. Aunque el proceso de moldeo tiene las deficiencias anteriores, el método del proceso de moldeo en molde todavía ocupa una posición importante en el proceso de moldeo de materiales compuestos.